关于电熔管件焊接的工艺要求首要分为8个小点进行剖析考虑。
一、用刮刀将管材焊接面的氧化层刮削洁净、一般刮削深度为0.2～0.5mm，如管材的电熔管件配太紧不易承插设备时，可恰当添加刮削量、并用标志笔标识好承插深度。
二、在焊接前有必要铲除管件、管材焊接外表的有机污渍。
三、用万用表检测管件是否通路、如管件线圈正常则将电熔管件装入管口恰当深度，再用锤子均匀轻击电熔管件四周、直到电熔管件边沿与标识线重合接连、阻挠敲击电源接线柱处。
四、查看管材和管件的协作空位是否均匀、协作空位适度为宜。
五、在设备时有必要将溅落在焊接区的污渍擦洁净。
六、固定设备好的接头和两头管线、应使两头管线保持在同一轴线上，而且保证接头处不受任何外力作用、以待焊接。
焊机正常作业的必要条件：220V或380V的安稳电源、6mm2以上的电源线。
